中國工程建設(shè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

鋼制電纜橋架工程技術(shù)規(guī)程

Technical specification for steel cable supporting system engineering

T/CECS 31-2017

主編單位：中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會電氣專業(yè)委員會

中船第九設(shè)計研究院工程有限公司

批準(zhǔn)單位：中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會

施行日期：2018年03月01日

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會公告

第310號

關(guān)于發(fā)布《鋼制電纜橋架工程技術(shù)規(guī)程》的公告

    根據(jù)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會《關(guān)于印發(fā)<2015年第二批工程建設(shè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃>的通知》(建標(biāo)協(xié)字[2015]044號)的要求，由中國工程建設(shè)協(xié)會電氣專業(yè)委員會和中船第九設(shè)計研究院工程有限公司等單位全面修訂的《鋼制電纜橋架工程技術(shù)規(guī)程》，經(jīng)本協(xié)會電氣專業(yè)委員會組織審查，現(xiàn)批準(zhǔn)發(fā)布，編號為T/CECS 31-2017，自2018年3月1日起施行。原《鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范》CECS 31:2006同時廢止。

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會

二○一七年十一月二十日

前言

    根據(jù)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會《關(guān)于印發(fā)<2015年第二批工程建設(shè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃>的通知》(建標(biāo)協(xié)字[2015]044號)的要求，由中國工程建設(shè)協(xié)會電氣專業(yè)委員會、中船第九設(shè)計研究院工程有限公司會同有關(guān)單位對原《鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范》CECS 31:2006進(jìn)行修訂而成。
本規(guī)程在修訂過程中，修訂組總結(jié)和分析了原規(guī)范的執(zhí)行情況，結(jié)合近十年我國鋼制電纜橋架工程技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)行了大量的研究和調(diào)查，廣泛征求全國有關(guān)生產(chǎn)、設(shè)計和安裝等單位的意見，最后經(jīng)審查定稿。
本規(guī)程共分5章和3個附錄。主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、電纜橋架、電纜橋架工程設(shè)計、電纜橋架安裝及驗(yàn)收等。
本次主要修改內(nèi)容為：
1．增強(qiáng)了電纜橋架工程設(shè)計內(nèi)容，增加了電纜橋架工程安裝與驗(yàn)收章節(jié)，內(nèi)容涵蓋鋼制電纜橋架生產(chǎn)、工程設(shè)計和施工，并將規(guī)范名稱改為《鋼制電纜橋架工程技術(shù)規(guī)程》；
2．要求鋼制電纜橋架產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)首先采用結(jié)構(gòu)計算方法，試驗(yàn)只是用于對計算結(jié)果驗(yàn)證或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，這項(xiàng)要求有利于鋼制電纜橋架產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化；
3．鋼制電纜橋架試驗(yàn)方法有所改變，增加了對寬度方向的撓度要求；
4．增加了新型鋼制電纜橋架產(chǎn)品數(shù)據(jù)及技術(shù)要求。
本規(guī)程由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會電氣專業(yè)委員會(北京廣安門南濱河路23號，郵政編碼：100055)歸口管理并負(fù)責(zé)解釋。在執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，請將意見和建議寄送解釋單位。
主編單位：中國工程建設(shè)協(xié)會電氣專業(yè)委員會 中船第九設(shè)計研究院工程有限公司
參編單位：上海樟祥電器成套有限公司 華東電力設(shè)計院有限公司 中石化上海工程有限公司 上海隧道工程軌道交通設(shè)計研究院 申都設(shè)計集團(tuán)有限公司 蘇州一科科建建筑設(shè)計院 北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司 上海市安裝工程集團(tuán)有限公司 羅格朗低壓電器(無錫)有限公司 上海申捷管業(yè)科技有限公司 江蘇萬奇電器集團(tuán)有限公司 江蘇超宇電氣有限公司 馬鞍山馬鋼歐邦彩板科技有限公司
主要起草人：高小平 邱震宇 郭軍 王志強(qiáng) 馬紀(jì)財 李彤軍 應(yīng)偉 馬超群 丁超 楊桃鋒 王常余 周衛(wèi)新 王晨 任永寧 徐滬安 曹國祥 江強(qiáng) 周勇 何平 謝煒 孫斌 王偉 楊杰
主要審查人：沈育祥 余小軍 馬杭 陸繼誠 趙旭千 倪建公 羅曉萍 談瑩 沈永明

1 總則

1．0．1 為保證鋼制電纜橋架的制造、工程設(shè)計、安裝及驗(yàn)收做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1．0．2 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑中鋼制電纜橋架的制造、工程設(shè)計、安裝及驗(yàn)收，不適用于鋼制耐火電纜橋架制造。

1．0．3 鋼制電纜橋架工程設(shè)計應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、工藝以及其他有關(guān)專業(yè)設(shè)計密切配合，確定合理的電纜橋架敷設(shè)路徑，同時還應(yīng)滿足安裝、維護(hù)以及電纜敷設(shè)的需求。

1．0．4 鋼制電纜橋架產(chǎn)品應(yīng)通過國家認(rèn)可的質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)檢測合格后方可使用；鋼制電纜橋架新產(chǎn)品應(yīng)通過有資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)鑒定。

1．0．5 鋼制電纜橋架的制造、工程設(shè)計、安裝及驗(yàn)收，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 術(shù)語

2．0．1 電纜橋架 cable supporting system
由主體(托盤或梯架)、附件和支、吊架等部件構(gòu)成，用于支承電纜線路且具有一定剛度的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。

2．0．2 電纜托盤 cable tray
由底板和側(cè)板組成，用于直接承托電纜荷重的剛性槽形部件，簡稱為托盤。

2．0．3 平板型托盤 flat cable tray
底板、側(cè)板采用平板彎制或拼接構(gòu)成的托盤。

2．0．4 波紋底托盤 corrugated bottom cable tray
由側(cè)板和整塊橫向波紋底板構(gòu)成的托盤。

2．0．5 模壓增強(qiáng)底托盤 reinforced bottom cable tray
由模壓的側(cè)板與設(shè)置橫向加強(qiáng)筋底板構(gòu)成的整體式托盤。

2．0．6 瓦楞型托盤 corrugated base cable tray
由冷彎成凹凸結(jié)構(gòu)的底板與側(cè)板焊接構(gòu)成的托盤。

2．0．7 網(wǎng)格式金屬電纜托盤 metal wire mesh cable tray
由橫向和縱向鋼絲以一定的間距按正交形式組合焊接形成平面網(wǎng)格后再折彎成型的整體式托盤。

2．0．8 電纜梯架 cable ladder
由側(cè)板與若干根橫檔構(gòu)成并具有一定剛度的梯形部件，簡稱為梯架。

2．0．9 卡接式梯架 clamping type cable ladder
側(cè)板與橫檔具有相應(yīng)結(jié)構(gòu)，并以相互卡接方式連接而成的梯架。

2．0．10 瓦楞型梯架 light corrugated base cable ladder
由冷彎成凹凸結(jié)構(gòu)的側(cè)板與橫檔構(gòu)成的梯架。

2．0．11 模壓增強(qiáng)型梯架 pressing reinforced cable ladder
由模壓增強(qiáng)的側(cè)板與橫檔拼裝構(gòu)成的梯架。

2．0．12 彎通 bend-fitting
一段改變托盤、梯架方向的連接段。

2．0．13 彎通的彎曲半徑 bend-fitting radius
彎通的兩條內(nèi)側(cè)直角邊的內(nèi)切圓半徑，簡稱彎曲半徑。

2．0．14 安全工作載荷 safe working load(SWL)
在正常使用中可安全施加的最大載荷。

2．0．15 彩色涂層鋼板 prepainted steel sheet
采用預(yù)涂裝技術(shù)，將冷軋鋼板連續(xù)經(jīng)過熱浸鍍鋅、表面化學(xué)處理后，再涂覆耐腐有機(jī)涂層，經(jīng)烘烤固化而制成的產(chǎn)品，彩色涂層鋼板(簡稱彩鋼板)。

2．0．16 耐腐氣相緩蝕(VCI)雙金屬無機(jī)涂層 high anti-ero-sion VCI double metal inorganic coating
應(yīng)用氣相緩蝕劑(VCI)技術(shù)，以鱗片狀鋅粉、鱗片狀鋁粉為填料，以硅酸鹽為粘結(jié)劑，表面具有導(dǎo)電性的無機(jī)復(fù)合涂層。

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3 電纜橋架

3．1 電纜橋架的組成

3．1．1 電纜橋架應(yīng)由主體、附件和支、吊架組成。

3．1．2 電纜橋架主體應(yīng)包括托盤、梯架的直線段及其彎通。

3．2 電纜橋架主體的類型和品種

3．2．1 常用電纜橋架主體應(yīng)包括下列類型：
1 無孔托盤；
2 有孔托盤；
3 網(wǎng)格式托盤；
4 梯架。

3．2．2 托盤、梯架的產(chǎn)品應(yīng)包括下列品種：
1 等寬度直線段或變寬度直線段；
2 水平或垂直彎通，按30°、45°、60°、90°改變方向；
3 水平或垂直三通、四通，分等寬度、變寬度兩種。

3．3 附件及支、吊架

3．3．1 電纜橋架附件應(yīng)包括下列品種：
1 各種連接板；
2 蓋板；
3 隔板；
4 壓板；
5 終端板；
6 引下件；
7 緊固件；
8 跨接線。

3．3．2 支、吊架應(yīng)包括下列品種：
1 托臂：分卡接式、螺栓固定式；
2 立柱：分工字鋼、槽鋼、角鋼、異型鋼立柱；
3 吊架：分圓鋼單、雙桿式，角鋼單、雙桿式，工字鋼單、雙桿式；槽鋼單、雙桿式，異型鋼單、雙桿式；
4 其他固定支架：如垂直，斜面等固定用支架。

3．4 型號和規(guī)格

3．4．1 電纜橋架型號應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 名稱：可用大寫漢語拼音第一個字母表示；
2 結(jié)構(gòu)形式：無孔托盤(P1)、有孔托盤(P2)、梯架(T)；
3 規(guī)格：托盤、梯架的直線段和彎通依次標(biāo)明寬度、高度；附件和支吊架標(biāo)明一個或幾個主要技術(shù)特性的尺寸；
4 防腐層類別：分彩鋼復(fù)合涂層(CQ)、耐腐VCI雙金屬復(fù)合涂層(Vs)、熱浸鍍鋅(R)、電鍍鋅(D)、粉末噴涂(P)、其他(T)，同一防腐層類別如根據(jù)不同的環(huán)境條件需要細(xì)分時，應(yīng)注明細(xì)分代號；
5 材質(zhì)：不銹鋼(S)。

3．4．2 托盤、梯架常用規(guī)格系列尺寸宜符合表3．4．2-1的規(guī)定，寬度600mm及以上規(guī)格不適用于平板型托盤。網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段的常用規(guī)格宜符合表3．4．2-2規(guī)定。

表3．4．2-1 托盤、梯架常用規(guī)格系列(mm)

續(xù)表3．4．2-1

表3．4．2-2 網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段的常用規(guī)格(mm)

3．4．3 托盤、梯架的直線段單件標(biāo)準(zhǔn)長度宜為2000mm；網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段長度宜為3000mm。

3．4．4 彎通的內(nèi)角不應(yīng)為直角，工程常用的彎通寬度與其彎曲半徑配合尺寸應(yīng)符合表3．4．4的規(guī)定。

表3．4．4 托盤、梯架常用的彎通寬度與其彎曲半徑配合尺寸(mm)

3．4．5 有孔托盤底部通風(fēng)孔面積應(yīng)在托盤底部總面積的30％～40％范圍內(nèi)。

3．4．6 梯架直線段橫檔或模壓增強(qiáng)底托盤直線段底部加強(qiáng)筋應(yīng)均勻布置，梯架橫檔的中心間距不應(yīng)大于300mm，載荷等級B級及以上的模壓增強(qiáng)底托盤底部加強(qiáng)筋中心間距不應(yīng)大于250mm；彎通的橫檔或加強(qiáng)筋間中心距取其1/2長度處。

3．4．7 梯架橫檔寬度不應(yīng)小于20mm，橫檔高度不應(yīng)小于20mm。

3．4．8 支、吊架或立柱上固定托臂的開孔位置或焊接位置，應(yīng)滿足托盤、梯架多層設(shè)置時層間中心距為200mm、250mm、300mm、350mm的要求。

3．4．9 各種附件和支、吊架在滿足相應(yīng)載荷的條件下，其規(guī)格尺寸應(yīng)配合托盤、梯架確定。

3．5 材質(zhì)及載荷特性

3．5．1 托盤、梯架的材質(zhì)宜采用冷軋鋼板，當(dāng)板材厚度大于2mm時可采用熱軋鋼板。其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235鋼的要求及《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》GB/T 716、《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB 912和《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB/T 2518的有關(guān)規(guī)定。

3．5．2 彩色涂層鋼板托盤、梯架材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T 12754的有關(guān)規(guī)定。

3．5．3 網(wǎng)格式金屬電纜托盤材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 699的有關(guān)規(guī)定。

3．5．4 電纜橋架采用不銹鋼材質(zhì)時，應(yīng)采用材料牌號為06Cr19Ni10N、022Cr19Ni10N或022Cr17Ni12Mo2的不銹鋼。

3．5．5 當(dāng)滿足安全工作載荷(SWL)，且直線段長度為2000mm時，各類型托盤板材的最小允許厚度應(yīng)符合表3．5．5-1、表3．5．5-2所列數(shù)值，各類型梯架板材的最小允許厚度應(yīng)符合表3．5．5-3～表3．5．5-5所列數(shù)值。

表3．5．5-1 各類托盤板材最小允許厚度(mm)

表3．5．5-2 瓦楞式托盤、梯架板材最小允許厚度(mm)

表3．5．5-3 普通梯架板材最小允許厚度(mm)

表3．5．5-4 模壓增強(qiáng)型梯架板材最小允許厚度(mm)

表3．5．5-5 卡接式梯架板材最小允許厚度(mm)

注：寬度超過600mm以上的卡接式梯架板材厚度依據(jù)實(shí)際承載需求與客戶另行約定。

3．5．6 托盤、梯架的安全工作載荷(SWL)分級應(yīng)符合表3．5．6-1的規(guī)定；托盤、梯架的常用規(guī)格及安全工作載荷等級應(yīng)符合表3．5．6-2的規(guī)定，當(dāng)支、吊架跨距大于2000mm時，其安全工作載荷值也可由制造廠另行提供。

表3．5．6-1 托盤、梯架安全工作載荷(SWL)

表3．5．6-2 托盤、梯架的常用規(guī)格及安全工作載荷等級對應(yīng)表

3．5．7 網(wǎng)格式金屬電纜托盤的載荷性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑用網(wǎng)格式金屬電纜橋架》JG/T 491的有關(guān)規(guī)定。

3．5．8 不銹鋼電纜橋架的載荷性能應(yīng)符合現(xiàn)行協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS 410的有關(guān)規(guī)定。

3．5．9 托盤、梯架和支、吊架的結(jié)構(gòu)及連接節(jié)點(diǎn)，應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，其計算原則可按本規(guī)程附錄A的規(guī)定執(zhí)行。

3．5．10 托盤、梯架的載荷能力應(yīng)按本規(guī)程附錄B載荷試驗(yàn)的規(guī)定予以驗(yàn)證；托盤、梯架施加1．5倍的安全工作載荷卸載后，不應(yīng)出現(xiàn)永久變形。

3．5．11 托盤、梯架在承受安全工作載荷時的相對撓度不應(yīng)大于其跨距的1/200。

3．5．12 各種型式的支、吊架，應(yīng)能承受設(shè)計要求中相應(yīng)規(guī)格托盤、梯架的安全工作載荷的總重及其自重，吊架橫檔或側(cè)壁固定的托臂承受安全工作載荷時的最大相對撓度不應(yīng)大于其長度的1/100。

3．5．13 連接板、連接螺栓等附件的材質(zhì)強(qiáng)度應(yīng)與托盤、梯架等材質(zhì)匹配。

3．5．14 生產(chǎn)廠應(yīng)提供各種型式規(guī)格的托盤、梯架的跨距與安全工作載荷的關(guān)系曲線或數(shù)據(jù)表。

3．6 防腐

3．6．1 托盤、梯架用彩色涂層鋼板防腐涂層的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合表3．6．1的規(guī)定。

表3．6．1 托盤、梯架用彩色涂層鋼板防腐層技術(shù)指標(biāo)

3．6．2 耐腐氣相緩蝕(VCI)雙金屬無機(jī)防腐涂層的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合表3．6．2的規(guī)定。

表3．6．2 耐腐氣相緩蝕(VCI)雙金屬無機(jī)防腐層技術(shù)指標(biāo)

3．6．3 熱浸鍍鋅防腐層的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合表3．6．3的規(guī)定。

表3．6．3 熱浸鍍鋅防腐層技術(shù)指標(biāo)

續(xù)表3．6．3

  注：1 螺栓及彈性部件采用滲鋅工藝；
2 采用工廠化熱鍍鋅板時，鍍層厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB/T 2518中Z600的規(guī)定。

3．6．4 電鍍鋅防腐層的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合表3．6．4的規(guī)定。

表3．6．4 電鍍鋅防腐層技術(shù)指標(biāo)

3．6．5 噴涂粉末防腐層的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合表3．6．5的規(guī)定。

表3．6．5 噴涂粉末防腐層技術(shù)指標(biāo)

3．6．6 鍍鋅后外覆粉末靜電噴涂復(fù)合防腐層的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)分別符合本規(guī)程第3．6．3條～第3．6．5條的規(guī)定。

3．6．7 經(jīng)防腐處理的電纜橋架，應(yīng)按本規(guī)程第3．8．2條的規(guī)定作試驗(yàn)驗(yàn)證。經(jīng)過交變濕熱、鹽霧、化學(xué)試驗(yàn)后，熱浸鍍鋅、耐腐氣相緩蝕(VCI)雙金屬無機(jī)涂層、電鍍鋅等金屬無機(jī)鍍、涂層試樣表面應(yīng)無明顯腐蝕現(xiàn)象，彩色涂層鋼板、噴塑、噴漆等有機(jī)涂層試樣表面應(yīng)無明顯起泡、脫層和腐蝕現(xiàn)象；經(jīng)過紫外線老化試驗(yàn)后，彩色涂層鋼板、噴塑、噴漆等有機(jī)涂層試樣表面光澤保持率不應(yīng)低于50％，且表面應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。

3．6．8 其他防腐處理的電纜橋架，應(yīng)按本規(guī)程第3．8．2條的規(guī)定試驗(yàn)驗(yàn)證，并應(yīng)具有明確的技術(shù)指標(biāo)和檢測方法。

3．7 其他技術(shù)要求

3．7．1 焊縫的抗拉、屈服等力學(xué)性能不應(yīng)低于本體材料的力學(xué)性能，焊縫表面應(yīng)均勻，不應(yīng)有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷，并應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205的三級要求。鍍鋅鋼板焊接宜采用低溫熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG)工藝。

3．7．2 彩色涂層鋼板托盤和梯架，制作時不得采用可能造成涂層損傷的生產(chǎn)工藝，加工時板材表面應(yīng)覆膜保護(hù)，切口斷面及開孔處應(yīng)采用涂層修復(fù)措施或設(shè)置密封防護(hù)件。彩色涂層鋼板鉚接應(yīng)采用無損工藝，鉚接點(diǎn)應(yīng)牢固。

3．7．3 網(wǎng)格式金屬電纜橋架的焊接點(diǎn)不應(yīng)有燒結(jié)、焊渣，鋼絲斷面應(yīng)平整無披鋒，不應(yīng)有尖銳毛刺和凸起。金屬網(wǎng)格內(nèi)每兩根交叉鋼絲之間的焊接點(diǎn)應(yīng)能承受不小于5000N的拉力，金屬網(wǎng)格邊緣每個焊接點(diǎn)應(yīng)能承受不小于4000N的拉力。試驗(yàn)后，焊接點(diǎn)處應(yīng)無可見的裂紋。

3．7．4 鋼制托盤、梯架接頭處的連接電阻不應(yīng)超過50mΩ。

3．7．5 電纜橋架采用復(fù)合涂層防腐時，為確保電氣連續(xù)性，緊固件與復(fù)合涂層間應(yīng)配用滲鋅65錳鋼外鋸齒鎖緊墊圈。

3．8 試驗(yàn)

3．8．1 托盤、梯架載荷試驗(yàn)和撓度測量應(yīng)按本規(guī)程附錄B的規(guī)定執(zhí)行。

3．8．2 各類電纜橋架防腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及周期應(yīng)符合表3．8．2-1、第3．8．2-2的規(guī)定。

表3．8．2-1 普通電纜橋架防腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及周期

注：紫外線為60℃8h，冷凝為50℃4h，只對防護(hù)層為涂料的橋架進(jìn)行考核。

表3．8．2-2 各類復(fù)合涂層及不銹鋼電纜橋架防腐蝕試驗(yàn)周期

3．8．3 托盤、梯架鍍鋅層性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 厚度應(yīng)采用附著量試驗(yàn)法或測厚儀器測定；
2 附著力應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬基體上的金屬覆蓋層(電沉積層和化學(xué)沉積層)附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB/T 5270中的劃線、劃格法測定；
3 熱浸鍍鋅均勻性應(yīng)采用硫酸銅試驗(yàn)方法測定。

3．8．4 托盤、梯架涂層性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 厚度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜厚度測定法》GB/T 1764的有關(guān)規(guī)定或采用測厚儀器測定；
2 附著力應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)》GB/T 9286的有關(guān)規(guī)定測定；
3 柔韌性應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜柔韌性測定法》GB/T 1731的有關(guān)規(guī)定測定；
4 沖擊強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜耐沖擊測定法》GB/T 1732的有關(guān)規(guī)定測定。

3．8．5 托盤、梯架的電氣連續(xù)性應(yīng)按本規(guī)程附錄C的方法測定。

3．8．6 網(wǎng)格式金屬電纜托盤的試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑用網(wǎng)格式金屬電纜橋架》JG/T 491的有關(guān)規(guī)定。

3．9 檢驗(yàn)

3．9．1 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 外觀質(zhì)量應(yīng)全檢；
2 尺寸精度應(yīng)抽檢；
3 防腐層厚度和附著力應(yīng)抽檢；
4 焊接質(zhì)量應(yīng)全檢；
5 防腐涂層均勻性應(yīng)抽檢。

3．9．2 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
1 托盤、梯架新產(chǎn)品試制鑒定；
2 正式生產(chǎn)后，材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變；
3 產(chǎn)品停產(chǎn)3年后恢復(fù)生產(chǎn)；
4 國家質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)或認(rèn)證組織要求對該產(chǎn)品進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

3．9．3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括本規(guī)程第3．5節(jié)～第3．8節(jié)的有關(guān)項(xiàng)目。

3．9．4 產(chǎn)品抽樣及判定應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 樣品應(yīng)為隨機(jī)抽樣，抽檢數(shù)量為每批產(chǎn)品的2％，但不宜少于3件，允許載荷試驗(yàn)樣品僅取1件；
2 每批產(chǎn)品樣品中有1件不合格時，可再在同批產(chǎn)品中抽取一件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格；
3 防腐層質(zhì)量，可允許直接對產(chǎn)品或同一材料相同工藝制作的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。

3．9．5 網(wǎng)格式金屬電纜托盤的檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑用網(wǎng)格式金屬電纜橋架》JG/T 491的有關(guān)規(guī)定。

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4 電纜橋架工程設(shè)計

4．1 一般規(guī)定

4．1．1 除安裝在機(jī)房、管廊等電纜專用通道內(nèi)或有工藝要求外，電纜橋架水平敷設(shè)時底部距地面的高度不宜低于2500mm，垂直敷設(shè)時距地面1800mm以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)。

4．1．2 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不應(yīng)小于其內(nèi)各電纜最小允許彎曲半徑的最大值。

4．1．3 電纜橋架多層安裝時，其層間凈距離和最上、下層至建(構(gòu))筑物的凈距離應(yīng)符合表4．1．3的規(guī)定。

表4．1．3 電纜橋架層間和最上、下層至建(構(gòu))筑物的凈距離

    注：間距選擇以下層橋架內(nèi)電纜規(guī)格為準(zhǔn)。

4．1．4 電纜橋架敷設(shè)路徑宜避開可能受到機(jī)械損傷、振動、腐蝕、紫外線照射及熱輻射的地方。

4．1．5 電纜橋架不宜安裝在熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方；對于腐蝕性氣體的管道，當(dāng)氣體的比重大于空氣時，宜安裝在其上方，當(dāng)氣體的比重小于空氣時，宜安裝在其下方。

4．1．6 電纜橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距應(yīng)符合表4．1．6的規(guī)定。

表4．1．6 電纜橋架與各種管道平行或交叉時最小凈距

4．1．7 抗震設(shè)防烈度為6度及以上地區(qū)，建筑物內(nèi)電纜橋架工程還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB 50981的有關(guān)規(guī)定。

4．1．8 綠色建筑工程中的電纜橋架，應(yīng)選用生產(chǎn)工藝符合環(huán)保要求的產(chǎn)品。

4．2 電纜橋架型式選擇

4．2．1 對油、腐蝕性液體、易燃粉塵等環(huán)境及戶外對日照有防護(hù)要求的電纜敷設(shè)場所，應(yīng)采用有蓋無孔型托盤。

4．2．2 在潔凈環(huán)境或線纜需要頻繁引入、引出的場所，宜選用網(wǎng)格式金屬電纜托盤。

4．2．3 除本規(guī)程第4．2．1條、第4．2．2條的場合外，可選用有孔、無孔托盤或梯架。

4．2．4 在易積灰和其他需遮蓋的環(huán)境或戶外場所，托盤、梯架宜帶有蓋板；戶外無孔托盤應(yīng)設(shè)排水孔。

4．2．5 垂直安裝的電纜橋架，應(yīng)選用梯架或有電纜綁扎帶固定功能的托盤。

4．2．6 在公共通道或戶外跨越道路段，底層電纜橋架宜采用托盤或底部加防護(hù)板的梯架。

4．2．7 在電纜橋架分支、引上或引下處宜設(shè)彎通；因受空間條件限制無法設(shè)置彎通或有特殊要求時，可選有鉸鏈連接板或連續(xù)鉸接板；連接兩段不同寬度或高度的托盤、梯架可配置變寬度或變高度連接板。

4．2．8 支、吊架和其他所需附件，應(yīng)按工程布置條件選擇。

4．3 載荷等級選擇

4．3．1 工作載荷不應(yīng)大于所選載荷等級的安全工作載荷，常用規(guī)格托盤、梯架的安全工作載荷等級應(yīng)符合本規(guī)程第3．5．6條的規(guī)定。當(dāng)支、吊架的實(shí)際跨距大于產(chǎn)品規(guī)定時，工作載荷應(yīng)按下式進(jìn)行折算：

4．3．2 當(dāng)安裝或檢修無須考慮附加集中載荷時，工作載荷可按電纜自重均勻分布計。

4．3．3 電纜橋架嚴(yán)禁作為人行通道或站人平臺。

4．3．4 對跨距大于標(biāo)準(zhǔn)長度或戶外風(fēng)雪作用等特殊載荷的電纜橋架，應(yīng)采用加強(qiáng)型，并按工程條件進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計算和試驗(yàn)驗(yàn)證。

4．4 電纜橋架規(guī)格選擇

4．4．1 托盤、梯架及網(wǎng)格式金屬電纜托盤的規(guī)格，應(yīng)按下列要求選擇：
1 電纜在托盤、梯架及網(wǎng)格式金屬電纜托盤內(nèi)的填充率：動力、照明電纜不應(yīng)超過50％、弱電及控制電纜不應(yīng)超過70％，且宜預(yù)留10％～25％的工程發(fā)展裕量；
2 所選托盤、梯架及網(wǎng)格式金屬電纜托盤規(guī)格的承載能力，應(yīng)符合本規(guī)程第4．3．1條、4．3．2條的規(guī)定；
3 安全工作載荷下的相對撓度不應(yīng)大于其跨距的1/200。

4．4．2 托盤、梯架直線段，宜按單件標(biāo)準(zhǔn)長度選擇。

4．4．3 各類彎通及附件規(guī)格，應(yīng)適合工程布置條件，并與托盤、梯架相配套。

4．4．4 支、吊架規(guī)格選擇，應(yīng)按托盤或梯架規(guī)格、層數(shù)、跨距等條件配置，并應(yīng)滿足載荷的要求。

4．5 防腐處理方式選擇

4．5．1 橋架應(yīng)按工程環(huán)境條件、重要性、一次性防腐處理具有的耐久性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等因素，選擇適宜的防腐處理方式。

4．5．2 托盤、梯架宜按表4．5．2選擇適于工程環(huán)境條件的表面防腐處理方式，環(huán)境條件等級的劃分應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《戶內(nèi)戶外鋼制電纜橋架防腐環(huán)境技術(shù)要求》JB/T 6743的規(guī)定。

表4．5．2 托盤、梯架常用表面防腐處理方式選擇

續(xù)表4．5．2

    注：1 預(yù)涂彩鋼板用于戶外，宜選用聚偏氟乙烯(PVDF)涂層；
2 熱浸鋅表面防腐工藝用于中等和強(qiáng)腐蝕條件時，表面必須鈍化處理。

4．5．3 選用不銹鋼電纜托盤或梯架時，強(qiáng)腐蝕環(huán)境應(yīng)采用022Cr17Ni12Mo2，其他環(huán)境可采用 06Cr19Ni10N 或022Cr19Ni10N。

4．5．4 對于需要考慮電纜橋架與電纜等壽命的場所，宜選擇聚偏氟乙烯彩鋼(PVDF)涂層或耐腐氣相緩蝕(VCI)金屬無機(jī)涂層電纜橋架。

4．5．5 對于需要通過顏色來標(biāo)識不同橋架用途的場所，宜選用彩色涂層鋼板電纜橋架。

4．6 支、吊架配置

4．6．1 確定支、吊架的跨距時，應(yīng)滿足本規(guī)程第4．4．1條中第2、3款的要求。電纜橋架水平安裝時，宜按載荷選取最佳跨距作支撐，且支撐點(diǎn)間距不宜大于2000 mm，當(dāng)不能滿足要求時，宜采用大跨距電纜橋架。支、吊架的間距也可按廠家提供的產(chǎn)品特性數(shù)據(jù)選用。

4．6．2 彎通段的支、吊架配置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 當(dāng)彎通的彎曲半徑小于300mm時，應(yīng)在距彎通與直線段接合處300mm～600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支、吊架；
2 當(dāng)彎通的彎曲半徑不小于300mm時，除應(yīng)符合本條第1款規(guī)定外，尚應(yīng)在彎通段中部增設(shè)一個支、吊架。

4．6．3 垂直單層布置托盤、梯架時，支架間距不應(yīng)大于2000mm；多層布置時，支架間距應(yīng)通過結(jié)構(gòu)計算確定。

4．6．4 立柱應(yīng)與托盤、梯架層間的距離以及配置層數(shù)要求相適應(yīng)。

4．7 防火

4．7．1 電纜橋架在穿越防火墻及防火樓板時，應(yīng)采取防火封堵措施。

4．7．2 防火封堵、防火層的設(shè)置，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的相關(guān)要求，按電纜橋架貫穿孔洞的形狀和條件，采用相應(yīng)的防火封堵材料或防火封堵組件，防火封堵材料不應(yīng)對電纜橋架的防腐層造成損害。

4．8 接地

4．8．1 鋼制電纜橋架系統(tǒng)的起始端和終端應(yīng)與建筑物接地裝置可靠連接，全長大于30m時，每隔20m～30m應(yīng)增加一個接地連接點(diǎn)。

4．8．2 在伸縮縫或連續(xù)鉸連接處應(yīng)采用銅軟導(dǎo)線或編織銅線連接，其截面積不應(yīng)小于16mm2。

4．8．3 鋼制電纜橋架在出入建筑物時，應(yīng)就近與總等電位接地裝置進(jìn)行聯(lián)結(jié)。

4．9 電纜橋架工程設(shè)計文件

4．9．1 電纜橋架工程設(shè)計應(yīng)繪制電纜橋架系統(tǒng)的平面布置圖，注明電纜橋架型號、規(guī)格及安裝高度，如電纜橋架設(shè)置隔離板，應(yīng)注明分隔位置。復(fù)雜工程還宜包括：
1 電纜橋架系統(tǒng)的有關(guān)剖面圖。剖面圖應(yīng)注明電纜橋架編號、規(guī)格、安裝高度；
2 電纜橋架內(nèi)電纜路徑表。該路徑表包含橋架編號、電纜編號、電纜型號和電纜起、終點(diǎn)；
3 選用托盤、梯架直線段、彎通、支吊架的型號、規(guī)格和數(shù)量的明細(xì)表；
4 電纜橋架安裝說明。

4．9．2 工程中有特殊要求的電纜橋架非標(biāo)準(zhǔn)件，其設(shè)計文件應(yīng)附有非標(biāo)準(zhǔn)件的詳圖和技術(shù)說明。

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5 電纜橋架安裝及驗(yàn)收

5．1 電纜橋架安裝

5．1．1 電纜橋架安裝應(yīng)依據(jù)電氣施工圖紙，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 施工方在向電纜橋架制造商提供訂單前，宜按電氣施工圖對電纜橋架的走向進(jìn)行測量，繪制測量圖；
2 宜采用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品及工廠預(yù)制件；
3 托盤、梯架分段應(yīng)合理，連接部位不應(yīng)置于穿墻、樓板孔洞內(nèi)。

5．1．2 電纜橋架安裝應(yīng)在下列條件具備后進(jìn)行：
1 土建施工已結(jié)束，井道封頂已完工，周圍環(huán)境干凈；
2 穿越墻面、樓板的孔洞位置正確；
3 需連接的電氣設(shè)備位置已確定。

5．1．3 鋼制托盤、梯架本體之間的連接應(yīng)牢固可靠，與保護(hù)導(dǎo)體的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 托盤、梯架全長不大于30m時，不應(yīng)少于2處與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接；全長大于30m時，每隔20m～30m應(yīng)增加一個連接點(diǎn)，起始端和終點(diǎn)端均應(yīng)可靠接地；
2 非鍍鋅托盤、梯架本體之間連接板的兩端應(yīng)采用截面不小于4mm2的銅芯跨接線跨接；
3 鍍鋅托盤、梯架之間不跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體時，連接板每端不應(yīng)少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；
4 當(dāng)托盤、梯架表面有絕緣涂層時，應(yīng)將接地點(diǎn)或需要電氣連接處的絕緣涂層清理干凈或其他確保電氣連接的措施。

5．1．4 托盤、梯架轉(zhuǎn)彎、分支處宜采用專用連接配件，其彎曲半徑應(yīng)滿足本規(guī)程第4．1．2條的規(guī)定。

5．1．5 當(dāng)直線段托盤、梯架直線段長度超過30m時，應(yīng)設(shè)置伸縮裝置；當(dāng)托盤、梯架跨越建筑物變形縫處時，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。

5．1．6 托盤、梯架與支架間及與連接板的固定螺栓應(yīng)緊固無遺漏，螺母應(yīng)位于托盤、梯架外側(cè)。

5．1．7 當(dāng)設(shè)計無要求時，托盤、梯架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 托盤、梯架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直，沿梯架、托盤水平走向的支架左右偏差不應(yīng)大于10mm，其高低偏差不應(yīng)大于5mm；
2 托盤、梯架宜敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方；
3 托盤、梯架與水管同側(cè)上下敷設(shè)時，宜安裝在水管的上方；
4 與熱水管、蒸氣管平行上下敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在熱水管、蒸氣管的下方；
5 托盤、梯架周圍的空間應(yīng)滿足線纜敷設(shè)、維護(hù)的需要；
6 敷設(shè)在電氣豎井內(nèi)穿樓板處和穿越不同防火區(qū)的托盤、梯架，應(yīng)有防火封堵措施；
7 對于敷設(shè)在室外的托盤、梯架，當(dāng)進(jìn)入室內(nèi)或配電箱(柜)時應(yīng)有防雨水措施。由室外較高處引向室內(nèi)時，托盤、梯架應(yīng)先向下傾斜，然后水平引入室內(nèi)，當(dāng)采用托盤時，宜在室外水平段改用一段梯架，并在墻體交接處采用封堵防滲；
8 有防雷要求的電纜橋架，外殼應(yīng)與防雷接地裝置可靠連接。

5．1．8 支、吊架設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，支、吊架安裝應(yīng)垂直、無明顯扭曲，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 未征得結(jié)構(gòu)專業(yè)許可，主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，不得焊接支、吊架；
2 水平安裝的支架間距宜為1500mm～2000mm，轉(zhuǎn)角安裝的支架間距宜為300mm～600mm；垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于2000mm；
3 采用圓鋼吊架時，圓鋼直徑不得小于10mm，并應(yīng)有防晃措施，在分支處或端部300mm～500mm處應(yīng)有固定措施；
4 敷設(shè)在電氣豎井內(nèi)的電纜托盤或梯架，其固定支架不應(yīng)安裝在固定電纜的橫擔(dān)上，且每隔3層～5層應(yīng)設(shè)置承重支架；
5 與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫應(yīng)飽滿，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不應(yīng)少于25mm；
6 膨脹螺栓固定時，螺栓應(yīng)適配，防松零件齊全，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ 145的有關(guān)規(guī)定；輕型墻體禁止采用膨脹螺栓固定安裝。

5．1．9 在有腐蝕環(huán)境條件下安裝的電纜橋架，應(yīng)采取措施防止電纜橋架表面涂層損壞，在切割、鉆孔后應(yīng)對其裸露的鋼制基板表面用相應(yīng)的防腐涂料或油漆修補(bǔ)。

5．1．10 線纜保護(hù)管與電纜托盤連接時，應(yīng)采用專用的連接器或其他防止電纜損傷措施。

5．1．11 敷設(shè)電纜時，應(yīng)避免拖、拉電纜造成電纜橋架防腐層的摩擦損傷。

5．1．12 金屬支、吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，位于室外及潮濕場所的應(yīng)按設(shè)計要求做處理。

5．1．13 梯架、托盤嚴(yán)禁作為人行通道、梯子或站人平臺，其支、吊架不得作為吊掛設(shè)計以外重物的支架使用。

5．2 電纜橋架工程驗(yàn)收

5．2．1 托盤、梯架連接部位位置應(yīng)符合本規(guī)程第5．1．1條的規(guī)定。

5．2．2 托盤、梯架本體之間的接地應(yīng)符合本規(guī)程第4．8．1條、第4．8．2條和第5．1．3條的規(guī)定。

5．2．3 托盤、梯架端部之間的連接電阻不應(yīng)大于50mΩ。

5．2．4 托盤、梯架直線段伸縮節(jié)、補(bǔ)償裝置設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)程第5．1．5條的規(guī)定。

5．2．5 托盤、梯架的平直度，防火封堵、防水等措施應(yīng)符合本規(guī)程第5．1．7條的規(guī)定。

5．2．6 支、吊架安裝間距應(yīng)符合本規(guī)程第5．1．8條第2款的規(guī)定。

5．2．7 電纜橋架表面涂層不應(yīng)有明顯的損傷。

5．2．8 彩色涂層鋼板電纜橋架表面的保護(hù)膜應(yīng)在電纜敷設(shè)后全部清除。

附錄A 電纜橋架的結(jié)構(gòu)分析及計算

A．0．1 電纜橋架應(yīng)進(jìn)行整體作用效應(yīng)分析；同時應(yīng)對電纜橋架中受力狀況特殊部位進(jìn)行深化分析。

A．0．2 當(dāng)電纜橋架在施工和使用期間有多種受力情況時，應(yīng)分別對各種工況進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，按其最不利的狀況進(jìn)行設(shè)計分析。戶外電纜橋架可能遭遇颶風(fēng)、雪載荷等偶然作用時，尚應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。

A．0．3 結(jié)構(gòu)分析的模型應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 結(jié)構(gòu)分析采用的計算簡圖、幾何尺寸、計算參數(shù)，邊界條件、網(wǎng)格劃分、結(jié)構(gòu)材料性能指標(biāo)以及構(gòu)造措施等應(yīng)符合產(chǎn)品實(shí)際情況；
2 結(jié)構(gòu)上的作用應(yīng)符合實(shí)際工況；
3 各種近似假定和簡化，應(yīng)具有理論、試驗(yàn)依據(jù)或經(jīng)工程實(shí)踐驗(yàn)證；計算結(jié)果的精度應(yīng)滿足工程設(shè)計的要求。

A．0．4 結(jié)構(gòu)分析應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 滿足力學(xué)平衡條件；
2 結(jié)構(gòu)分析應(yīng)采用彈性分析方法。

A．0．5 結(jié)構(gòu)分析所采用的計算軟件應(yīng)經(jīng)考核和驗(yàn)證，其技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。同時應(yīng)對分析結(jié)果進(jìn)行判斷和校核，保證分析結(jié)果的合理性。

A．0．6 模型結(jié)構(gòu)分析宜按空間體系進(jìn)行結(jié)構(gòu)整體分析。體型簡單、規(guī)則，傳力明確的空間結(jié)構(gòu)，可沿不同方向分解為平面結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行分析。

A．0．7 托盤、梯架應(yīng)采用空間體系進(jìn)行整體分析，并應(yīng)符合下列計算要求：
1 托盤計算模型單元采用板單元；
2 梯架側(cè)邊為板時采用板單元，梯架側(cè)邊為型鋼時采用梁或?qū)嶓w單元；
3 計算模型的板單元的網(wǎng)格劃分大小不宜大于10mm。

A．0．8 電纜橋架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定、長細(xì)比計算均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB 50017、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB 50018的有關(guān)規(guī)定；不銹鋼電纜橋架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度計算應(yīng)符合現(xiàn)行協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS 410的有關(guān)規(guī)定。

附錄B 電纜橋架載荷試驗(yàn)

B．0．1 電纜托盤、梯架產(chǎn)品在各種載荷等級、跨距條件下，經(jīng)計算所得的結(jié)果應(yīng)進(jìn)行載荷試驗(yàn)驗(yàn)證。

B．0．2 電纜托盤、梯架載荷試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)對每一種結(jié)構(gòu)或規(guī)格的電纜托盤、梯架取一件無拼接的直線段作為試樣；
2 試驗(yàn)支承型式應(yīng)為簡支梁，托盤、梯架兩端及兩側(cè)不受任何約束；試驗(yàn)支承跨距采用計算跨度，允許偏差±30mm；
3 試驗(yàn)用支架應(yīng)按圖B．0．2所示，圓鋼2應(yīng)焊接在底座3上；

圖B．0．2 試驗(yàn)用支架示意

1-托盤、梯架試件；2-ф25圓鋼；3-鋼支架底座；4-倒V形鋼支座(寬30mm、高20mm，中間開深5mm、120°的V形槽)

    4 試樣應(yīng)水平置放在支架上，兩端用V字形鋼條支撐，兩個圓鋼中心距離為試驗(yàn)跨距長度，試件兩端的外伸長度相等；
5 載荷材料可采用鋼條、鉛錠或其他材料，鋼條可用厚3mm、寬30mm～50mm、長度不大于1000mm的扁鋼，其他載荷材料寬度不應(yīng)大于125mm，長度不應(yīng)大于300mm，最大重量不應(yīng)超過5kg；
6 當(dāng)采用厚1mm，長度不大于1000mm的鋼板或網(wǎng)板置放在梯架的橫檔上時，兩塊鋼板之間不應(yīng)搭接，鋼板重量應(yīng)計入載荷總重量；
7 試驗(yàn)載荷應(yīng)按本規(guī)程第3．5．6條確定；
8 試驗(yàn)載荷應(yīng)至少分10次加載，每次增載值相等，首次加載值＝試驗(yàn)載荷÷10(N/m)，二次加載值＝首次加載值×2(N/m)，三次加載值＝首次加載值×3(N/m),其余依次類推；
9 托盤、梯架每次加載完成后，應(yīng)按本條第11款的要求測量撓度值，并做好記錄，隨即卸載，讓橋架復(fù)原，再進(jìn)行下一次加載，再次測量、記錄，依次類推；
10 試驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：
1)按本條第7款在試樣上加載至安全工作載荷，測量試樣中心點(diǎn)(即試樣縱、橫向中心線交叉點(diǎn))產(chǎn)生的相對撓度值不得大于試樣跨距的1/200；
2)按本條第7款在試樣上加載至1．5倍的安全工作載荷，試樣不應(yīng)出現(xiàn)翻邊或側(cè)邊出現(xiàn)“塑性曲屈——皺折”現(xiàn)象；
3)按本條第7款在試樣上加載至1．5倍的安全工作載荷，卸載后試樣不應(yīng)出現(xiàn)永久變形；測量點(diǎn)應(yīng)分別為試樣兩側(cè)邊下部中心和試樣底部中心。
11 托盤、梯架的撓度測量應(yīng)采用游標(biāo)高度尺或百分表等量具測量撓度，量具精度不低于0．02mm；
12 載荷特性及撓度曲線應(yīng)根據(jù)計算及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行繪制。

B．0．3 支、吊架載荷試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 每種型式、結(jié)構(gòu)、規(guī)格的支、吊架(包括托臂、立柱、吊桿、螺栓等附件)應(yīng)各取一套作為試樣；
2 支吊架固定體應(yīng)為剛性結(jié)構(gòu)，并滿足試驗(yàn)載荷要求，支、吊架固定體及試樣定位方式，應(yīng)按圖B．0．3-1～圖B．0．3-3所示；

圖B．0．3-1 支架固定體和定位方式

圖B．0．3-2 支架固定體和定位方式

圖B．0．3-3 吊架固定體和定位方式

1 支、吊架固定體；2-支、吊架或立柱；3 托臂

    3 支、吊架試驗(yàn)載荷應(yīng)按下式確定：

    4 支、吊架載荷試驗(yàn)加載應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)應(yīng)按托盤、梯架的兩側(cè)邊在托臂上的位置吊掛載荷，載荷可用鋼塊、鉛錠或其他比重較大的材料，盛裝載荷材料的容器、吊具的重量應(yīng)計入載荷總重量；
2)試驗(yàn)時應(yīng)不少于5次加載，每次加載重量相等；
3)當(dāng)立柱或吊桿支承多層托臂時，應(yīng)以各層托臂同時承受各自的試驗(yàn)載荷進(jìn)行整體試驗(yàn)。
5 支、吊架載荷試驗(yàn)測量與檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)每次加載后，應(yīng)用百分表等量具測量a、b處的位移或變形量以及卸載后的殘余變形量，量具精度不應(yīng)低于0．02mm；
2)檢查焊口或螺栓連接處，不應(yīng)有裂紋和變形損壞，卡接式托臂不應(yīng)出現(xiàn)下滑；
3)應(yīng)列出載荷與位移或變形量的關(guān)系曲線或數(shù)據(jù)表。

附錄C 電氣連續(xù)性試驗(yàn)

C．0．1 試品應(yīng)包括兩個直線段和與之配套的連接板及連接螺栓等。

C．0．2 試驗(yàn)方法及判定應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 測試樣品應(yīng)用除油劑清洗干凈，當(dāng)防護(hù)層為非導(dǎo)電性涂層時，應(yīng)去除測試部位的涂層；
2 用連接板把兩個直線段試樣連接在一起；
3 在樣品上施加25A±0．1A的交流電，電流的頻率為50Hz～60Hz，由一個空載電壓不超過12V的電源提供的；
4 應(yīng)按圖C．0．2的布置測量距連接板各端50mm±20mm處A、B之間的電壓降，然后再測無接點(diǎn)處C、D之間的電壓降。根據(jù)電流和電壓降計算阻抗值，其電阻值應(yīng)符合本規(guī)程第3．7．4條的規(guī)定，出廠檢驗(yàn)時，只檢驗(yàn)A，B之間的阻抗值是否符合要求。

圖C．0．2 電氣連續(xù)性試驗(yàn)布置

本規(guī)程用詞說明

1 為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：
1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：
正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；
2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；
3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；
4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB 50017
《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB 50018
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205
《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB 50981
《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700
《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》GB/T 716
《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄板及鋼帶》GB 912
《漆膜柔韌性測定法》GB/T 1731
《漆膜耐沖擊測定法》GB/T 1732
《漆膜厚度測定法》GB/T 1764
《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Db：交變濕熱(12h＋12h循環(huán))》GB/T 2423．4
《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ka：鹽霧》GB/T 2423．17
《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Kca：高濃度二氧化硫試驗(yàn)》GB/T 2423．33
《連續(xù)熱鍍鋅板及鋼帶》GB/T 2518
《起重機(jī)設(shè)計規(guī)范》GB/T 3811
《金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法》GB/T 4955
《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法》GB/T 4956
《金屬基體上的金屬覆蓋層(電沉積層和化學(xué)沉積層)附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB/T 5270
《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)》GB/T 9286
《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T 12754
《機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗(yàn)方法熒光紫外燈》GB/T 14522
《節(jié)能耐腐型鋼制電纜橋架》GB/T 23639
《戶內(nèi)戶外鋼制電纜橋架防腐環(huán)境技術(shù)要求》JB/T 6743
《建筑用網(wǎng)格式金屬橋架》JG/T 491
《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ 145
《不銹鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS 410